Kızgın yağ sistemleri yüksek sıcaklığa düşük basınçla ulaşmayı sağlar; ancak taşınan akışkan yanıcıdır. Bir kaçak, sıcak yüzeye temas ettiğinde tutuşur. Bu nedenle kızgın yağ kazanlarında kontrolün ağırlığı sızdırmazlık, akış emniyeti ve yağın bozunma durumundadır.
Kızgın yağ, ısıtıcı yüzeyler üzerinden sürekli akmak zorundadır. Akış durduğunda yağ yerel olarak aşırı ısınır, kraking (parçalanma) başlar ve kok oluşur. Kok tabakası ısı iletimini engeller, boru cidarı kızarır ve sonunda delinir. Bu yüzden akış anahtarı, diferansiyel basınç anahtarı ve pompa arıza kilidi kontrolde fiilen test edilir.
Kızgın yağ zamanla bozunur. Kontrolde yağ numunesi alınarak parlama noktası, viskozite, asit değeri ve karbon kalıntısı değerlendirilir. Parlama noktası düşmüş bir yağ, kaçak durumunda çok daha kolay tutuşur ve sistemi yangın riskine sokar. Yağ analizinin yapılmadığı bir kızgın yağ kontrolü eksiktir.
Boru yalıtımına sızan kızgın yağ, yalıtım malzemesi içinde yayılır ve büyük bir yüzeyde kendiliğinden tutuşabilir. Kontrolde yalıtımda yağ lekesi, renk değişimi ve koku aranır; şüpheli bölgelerde yalıtım açılarak bakılır.
Azami periyot bir yıldır. Sürekli üretim yapan tesislerde yağ analizinin daha sık aralıklarla tekrarlanması, kazan ömrü açısından belirleyicidir.
Sistem düşük basınçta çalışır; kontrolde ağırlık sızdırmazlık, akış emniyeti ve sıcaklık sınırlama tertibatlarındadır. Gerektiğinde sızdırmazlık testi uygulanır ve boru hattı bütünlüğü değerlendirilir.
Kontrolün anlamlı olması için gereklidir. Bozunmuş yağın parlama noktası düşer ve kaçak durumunda tutuşma riski artar. Analiz yapılmadan sistemin güvenliği hakkında karar verilemez.
Yağ ısıtıcı yüzeyde yerel olarak aşırı ısınır, parçalanır ve kok oluşturur. Kok tabakası ısı iletimini engeller, boru cidarı aşırı ısınıp delinir. Bu yüzden akış emniyet tertibatları fiilen test edilir.
Ekiplerimiz ekipmanınızın bulunduğu tesise gelir; muayene yerinde yapılır.
