Borverk tezgahları büyük ve ağır iş parçalarını işler. Buradaki risk yalnızca dönen takımda değil, tonlarca ağırlıktaki parçanın bağlanmasında ve tezgahın uzun eksen hareketlerindedir. Bir bağlama hatası, parçanın tabladan devrilmesiyle sonuçlanır.
Borverk tezgahında parça, tabla T kanallarına pabuç ve cıvatalarla bağlanır. Ağır parçalarda bağlama elemanlarının sayısı, torku ve destekleme noktaları belirleyicidir. Kontrolde T kanallarının çatlak ve ezilme durumu, bağlama pabuçlarının ve cıvatalarının uygunluğu incelenir. Aşınmış veya farklı sınıftan cıvata kullanımı sık rastlanan bir eksikliktir.
Dikey hareket eden mil kafası, karşı ağırlıkla dengelenir. Bu sistemi taşıyan halat veya zincirin kopması, kafanın serbest düşmesine yol açar. Kontrolde halatta kopan tel sayımı, zincirde bakla uzaması ve makara grubu durumu incelenir; ayrıca düşmeyi önleyen ikincil emniyet düzeneğinin varlığı aranır.
Yüksek gövdeli borverk tezgahlarında operatör platformu, merdiven ve korkuluk bulunur. Bunların sağlamlığı, korkuluk yüksekliği ve topuk levhası kontrol kapsamındadır. Ayrıca acil durdurma butonlarının hem yerden hem platformdan erişilebilir olması beklenir.
Borverk tezgahlarında azami periyot bir yıldır. Ağır parça işleyen ve sürekli çalışan tezgahlarda karşı ağırlık sisteminin ve bağlama elemanlarının bakım programında daha sık gözden geçirilmesi önerilir.
İş parçası bağlama düzeni ile karşı ağırlık sisteminin sağlamlığıdır. Ağır parçanın devrilmesi ve mil kafasının serbest düşmesi en ağır sonuçlu iki senaryodur.
Bağlama kuvvetini taşıyan yer T kanallarıdır. Çatlak veya ezilmiş kanal, bağlama pabucunun yük altında kurtulmasına ve parçanın yerinden oynamasına yol açar.
Belirli bir uzunluk içindeki kopan tel sayısı, çap incelmesi ve korozyon ölçülür. Ayrıca halat koptuğunda kafayı tutacak ikincil emniyet düzeneğinin bulunması aranır.
