Kaynak Makinası Periyodik Kontrolü
Kaynak makinelerinde elektrik çarpması, kaynak dumanı ve yangın riski bir arada bulunur. Periyodik kontrolde kablo ve pens durumu, topraklama, boşta çalışma gerilimi, duman emişi ve tüp güvenliği birlikte değerlendirilir.
Kaynakta Üç Risk Bir Arada
Kaynak makineleri, tek bir makinede üç ayrı tehlike sınıfını birleştirir: elektriksel risk, sağlık açısından kaynak dumanı ve kıvılcımdan kaynaklanan yangın. Periyodik kontrol bu üç başlığı ayrı ayrı ele alır; yalnızca makinenin çalışıyor olması güvenli olduğu anlamına gelmez.
Elektriksel Kontroller
Kaynak kablosu ve pensler en hızlı yıpranan parçalardır. İzolasyonu yırtılmış bir kablo, özellikle nemli veya iletken zeminde ciddi elektrik çarpması riski üretir. Toprak (şase) pensinin doğrudan iş parçasına, mümkün olduğunca kaynak bölgesine yakın bağlanması gerekir; uzağa veya farklı bir metale bağlanan şase, akımın beklenmedik yollardan geçmesine yol açar.
- Kaynak ve şase kablolarında kesik, ezilme ve izolasyon hasarı
- Pens ve kablo bağlantılarının sıkı ve yalıtılmış olması
- Makine gövdesi topraklamasının sürekliliği
- Boşta çalışma geriliminin makine etiketiyle uyumu
- Elektrik besleme kablosu, fiş ve pano durumu
- Makine üzerindeki uyarı ve etiket bilgilerinin okunabilirliği
Kaynak Dumanı ve Havalandırma
Kaynak dumanı solunum yoluyla alınan metal oksitleri içerir ve genel havalandırma çoğu zaman yetersiz kalır. Kaynak yapılan noktada lokal emiş (davlumbaz veya seyyar emiş kolu) bulunması ve fiilen çalışması aranır. Emiş kolunun kaynak bölgesinden uzakta bırakılması, sistem çalışıyor olsa bile onu işlevsiz kılar.
Gaz Tüpleri ve Yangın
Gazaltı kaynağında kullanılan tüpler devrilmeye karşı zincir veya kelepçeyle sabitlenmiş olmalıdır. Tüp vanası, manometre ve hortum bağlantılarında kaçak kontrolü yapılır. Ayrıca kaynak alanı çevresinde yanıcı malzeme bulunmaması ve yakında kullanıma hazır yangın söndürücü olması gerekir; kaynak kıvılcımı uzun mesafeye ulaşır ve saatler sonra tutuşan yangınlara neden olabilir.
Sık Karşılaşılan Uygunsuzluklar
Kablo izolasyonunun bantla onarılmış olması; şase pensinin iş parçası yerine tezgaha veya raf ayağına bağlanması; emiş kolunun kullanılmaması; tüplerin sabitlenmemiş olması; kaynak paravanı bulunmaması nedeniyle çevredeki personelin ışıktan etkilenmesi; makine üzerinde kullanma talimatının olmaması.
Rapor ve Periyot
Kaynak makineleri iş ekipmanı kapsamındadır; ilgili standartlarda aksi belirtilmediği sürece periyodik kontrolleri yılda en az bir kez yapılır. Bulgular risk seviyesi ve önerilen müdahale süresiyle raporlanır.
Kaynak Makinası Periyodik Kontrolü: Özet Bilgiler
| Hizmet | Kaynak Makinası Periyodik Kontrolü |
|---|---|
| Sahadaki diğer adı | Kaynak Makinası fenni muayenesi |
| Ekipman grubu | Makine ve Tezgâhlar |
| Standart / dayanak | İş Ekipmanları Yönetmeliği (Ek-III) kapsamı |
| Kontrol periyodu | Yılda en az 1 kez (12 ayda bir) |
| Kontrol yeri | Yerinde — ekipmanın bulunduğu tesiste |
| Kontrolü yapan | TÜRKAK akredite A tipi muayene kuruluşu (AB-0296-M) |
| Rapor içeriği | Ekipman kimliği, uygulanan kriterler, uygunluk durumu ve bir sonraki kontrol tarihi |
📜 Dayanak mevzuat ve kaynaklar
- İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği (yeni sekmede açılır)mevzuat.gov.tr
Resmî metinlerin güncel hâlini ilgili kaynaktan kontrol edin; mevzuat değişiklikleri bu sayfaya yansımamış olabilir.
Kaynak Makinası Periyodik Kontrol Fiyatı Neler Belirler?
Kaynak Makinası periyodik kontrol ücreti sabit bir liste fiyatıyla değil, kontrol edilecek ekipmanın adedine, özelliklerine ve tesisin koşullarına göre belirlenir. Teklifi etkileyen başlıca etkenler:
- Kontrol edilecek makine ve tezgâh sayısı
- Makine türleri: pres ve CNC gibi emniyet tertibatı yoğun makineler daha uzun sürer
- Makinelerin tek üretim alanında mı, farklı binalarda mı olduğu
- Kontrol sırasında makinelerin kısa süreli çalıştırılabilmesi
- Tesisin konumu ve ulaşım
- Aynı ziyarette birlikte yapılabilecek diğer kontroller: toplu planlama maliyeti düşürür
- Mesai dışı veya hafta sonu çalışma gereksinimi
Net fiyat için ekipman listenizi online teklif formundan iletmeniz yeterli; kapsam ve süre birlikte değerlendirilerek size özel teklif hazırlanır.
Sıkça Sorulan Sorular
+Kaynak makinesi kontrolünde neye bakılır?
Kablo ve pens durumu, topraklama sürekliliği, boşta çalışma gerilimi, lokal duman emişi, gaz tüplerinin sabitlenmesi ve çevredeki yangın riski birlikte değerlendirilir.
+Şase pensi nereye bağlanmalı?
Doğrudan iş parçasına ve mümkün olduğunca kaynak bölgesine yakın bağlanmalıdır. Tezgaha veya başka bir metale bağlanması, akımın beklenmedik yollardan geçmesine yol açar.
+Genel havalandırma kaynak dumanı için yeterli mi?
Genellikle değildir. Kaynak dumanı kaynağında yakalanmalıdır; bu nedenle lokal emiş kolu veya davlumbaz aranır ve kaynak bölgesine yakın konumlandırılmış olması beklenir.
+Kaynak sonrası yangın riski ne kadar sürer?
Kıvılcım gizli noktalarda için için yanabilir; bu nedenle kaynak sonrası bir süre alanın gözlenmesi ve yakında söndürücü bulunması önerilir.
Kaynak Makinası periyodik kontrolü verdiğimiz bölgeler
Ekiplerimiz ekipmanınızın bulunduğu tesise gelir; muayene yerinde yapılır.
Künye
- Kategori
- Makine ve Tezgâhlar
- Standart
- İş Ekipmanları Yönetmeliği (Ek-III) kapsamı
- Periyot
- 12 ayda bir
- Akreditasyon
- AB-0296-M
- Diğer adı
- Kaynak Makinası fenni muayenesi
Makine ve Tezgâhlar içindeki diğer hizmetler
- Kenar Bükme ve Kesme Makinası
- Kurutma Makinası
- Makaralı Pnömatik Boğma Makinası
- Makina ve Tezgahlar
- Makina Yerleşim Projesi
- Pedal Makinası