Pipet üretim makinelerinde dönen silindirler, kesme üniteleri ve ısıtıcı bölgeler bir arada bulunur. Kontrolde koruyucu kapaklar ve emniyet şalterleri, kesme ünitesi güvenliği, sıcaklık kontrolü ve elektriksel güvenlik incelenir.
Pipet üretim makineleri genellikle uzun süre kesintisiz çalışır ve operatör çoğunlukla besleme ile paketleme uçlarında bulunur. Bu çalışma düzeni iki tipik riski öne çıkarır: hat üzerindeki dönen elemanlara temas ve arıza giderme sırasında makinenin durdurulmadan müdahale edilmesi.
Sıkışan malzemenin makine çalışırken elle alınmaya çalışılması, bu tip hatlarda en sık görülen kaza senaryosudur. Kontrolde makinenin kolay ve güvenli biçimde durdurulabilmesi, koruyucu açıldığında hareketin kesilmesi ve ağır ilerleme modunun bulunması aranır. Bu düzenekler operatörü, üretimi durdurmamak için riskli davranmaya zorlamaz.
Ekstrüzyon ve şekillendirme bölgelerinde yüzey sıcaklıkları temas hâlinde yanık üretecek seviyededir. Bu yüzeylerin yalıtılmış veya erişime kapalı olması, mümkün değilse belirgin uyarı taşıması gerekir. Sıcaklık kontrol düzeneğinin yanında bağımsız bir aşırı ısınma emniyeti bulunması da değerlendirilir.
Koruyucu kapak emniyet şalterinin köprülenmesi; sıkışan malzemenin makine çalışırken alınması; acil durdurmanın hattın yalnızca bir ucunda bulunması; ısıtıcı yüzeylerde uyarı bulunmaması; kablo geçişlerinin ezilmesi; bakım sırasında enerjinin kesilmemesi.
Hayır. Bu, üretim hatlarında en sık görülen kaza senaryosudur. Makine durdurulmalı ve gerekiyorsa enerjisi kesilip kilitlenmelidir.
Koruyucu açıkken makine çalışmaya devam eder; bakım ve müdahale sırasında beklenmedik hareket ağır yaralanma üretir. Ağır uygunsuzluk olarak raporlanır.
İlgili standartlarda aksi belirtilmediği sürece yılda en az bir kez.
