Dairesel Testere (Ağaç İşleme Makinaları) Periyodik Kontrolü
Dairesel testereler, ağaç işleme atölyelerinde en çok iş kazası yaşanan makine grubudur. Periyodik kontrolde yarma bıçağı, üst koruyucu ve geri tepme önleyicilerin varlığı ve doğru ayarı, elektriksel güvenlikle birlikte değerlendirilir.
Dairesel Testerede Asıl Risk: Geri Tepme
Dairesel testerelerde yaralanmaların büyük bölümü, kesilen parçanın testere tarafından operatöre doğru fırlatılmasıyla (geri tepme) olur. Bu riski önleyen üç düzenek vardır ve üçü de kontrolde tek tek aranır: yarma bıçağı, üst koruyucu ve geri tepme tırnakları.
Yarma bıçağı, kesilen kanalın kapanıp testereyi sıkıştırmasını engeller. Bıçağın testere çapına uygun kalınlıkta olması, testereye doğru mesafede durması ve sökülmemiş olması şarttır. Sahada en sık gördüğümüz uygunsuzluk, yarma bıçağının "iş yavaşlıyor" gerekçesiyle sökülmüş olmasıdır.
Kontrolde İncelenen Noktalar
- Yarma bıçağının varlığı, kalınlığı ve testereye uzaklığı
- Üst koruyucunun testere ağzını örtmesi ve serbest hareketi
- Geri tepme tırnaklarının çalışır durumda olması
- İtme çubuğunun makine üzerinde bulundurulması
- Testere altındaki alt koruyucu ve talaş tahliyesi
- Paralel ve gönye kılavuzlarının sağlamlığı
- Acil durdurma butonunun erişilebilirliği ve işlevi
- Motor freni varsa durma süresinin ölçülmesi
- Elektrik panosu, kablo geçişleri ve topraklama sürekliliği
- Talaş emiş sisteminin çalışması ve bağlantı sızdırmazlığı
- Makine üzerinde kullanma talimatı ve uyarı işaretleri
- Testere bıçağının devir sayısının makine devriyle uyumu
Talaş Emişi Neden Güvenlik Konusudur?
Biriken talaş iki ayrı risk üretir: zeminde kayma ve ortamda yanıcı toz. Ahşap tozu, uygun koşullarda tutuşabilen bir maddedir; bu nedenle emiş sisteminin çalışır durumda olması sadece temizlik meselesi değildir. Kontrolde emiş debisi ve kanal tıkanıklığı da değerlendirilir.
Sık Karşılaşılan Uygunsuzluklar
Yarma bıçağının sökülmüş olması; üst koruyucunun yukarı sabitlenerek devre dışı bırakılması; itme çubuğunun bulunmaması ve parçanın elle itilmesi; körelmiş testerenin kullanılmaya devam edilmesi (kesme kuvvetini artırır, geri tepmeyi kolaylaştırır); topraklama bağlantısının kopuk olması; makinede kullanma talimatının bulunmaması.
Kontrol Süreci
Muayene, makinenin kimlik bilgileri ve varsa önceki raporun incelenmesiyle başlar. Ardından makine durdurulmuş hâldeyken koruyucular, bıçak durumu ve mekanik bağlantılar; sonra çalışır hâldeyken acil durdurma, fren ve emiş sistemi denenir. Elektriksel ölçümler kalibrasyonlu cihazlarla yapılır. Tespit edilen uygunsuzluklar risk seviyesiyle birlikte raporlanır.
Dairesel Testere (Ağaç İşleme Makinaları) Periyodik Kontrolü: Özet Bilgiler
| Hizmet | Dairesel Testere (Ağaç İşleme Makinaları) Periyodik Kontrolü |
|---|---|
| Sahadaki diğer adı | Dairesel Testere (Ağaç İşleme Makinaları) fenni muayenesi |
| Ekipman grubu | Makine ve Tezgâhlar |
| Standart / dayanak | TS EN 1807 |
| Kontrol periyodu | Yılda en az 1 kez (12 ayda bir) |
| Kontrol yeri | Yerinde — ekipmanın bulunduğu tesiste |
| Kontrolü yapan | TÜRKAK akredite A tipi muayene kuruluşu (AB-0296-M) |
| Rapor içeriği | Ekipman kimliği, uygulanan kriterler, uygunluk durumu ve bir sonraki kontrol tarihi |
📜 Dayanak mevzuat ve kaynaklar
- İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği (yeni sekmede açılır)mevzuat.gov.tr
Resmî metinlerin güncel hâlini ilgili kaynaktan kontrol edin; mevzuat değişiklikleri bu sayfaya yansımamış olabilir.
Dairesel Testere (Ağaç İşleme Makinaları) Periyodik Kontrol Fiyatı Neler Belirler?
Dairesel Testere (Ağaç İşleme Makinaları) periyodik kontrol ücreti sabit bir liste fiyatıyla değil, kontrol edilecek ekipmanın adedine, özelliklerine ve tesisin koşullarına göre belirlenir. Teklifi etkileyen başlıca etkenler:
- Kontrol edilecek makine ve tezgâh sayısı
- Makine türleri: pres ve CNC gibi emniyet tertibatı yoğun makineler daha uzun sürer
- Makinelerin tek üretim alanında mı, farklı binalarda mı olduğu
- Kontrol sırasında makinelerin kısa süreli çalıştırılabilmesi
- Tesisin konumu ve ulaşım
- Aynı ziyarette birlikte yapılabilecek diğer kontroller: toplu planlama maliyeti düşürür
- Mesai dışı veya hafta sonu çalışma gereksinimi
Net fiyat için ekipman listenizi online teklif formundan iletmeniz yeterli; kapsam ve süre birlikte değerlendirilerek size özel teklif hazırlanır.
Sıkça Sorulan Sorular
+Dairesel testere periyodik kontrolü ne sıklıkla yapılır?
İlgili standartlarda aksi belirtilmediği sürece yılda en az bir kez yapılır. Yoğun ve vardiyalı kullanımda risk değerlendirmesiyle bu süre kısaltılabilir.
+Yarma bıçağı olmadan çalışılabilir mi?
Hayır. Yarma bıçağı geri tepmeyi önleyen temel emniyet parçasıdır; sökülmüş olması doğrudan uygunsuzluk olarak raporlanır ve makine güvenli kabul edilmez.
+Testere körelince sadece verim mi düşer?
Hayır, güvenlik de düşer. Körelmiş testere daha fazla itme kuvveti gerektirir; bu da parçanın sıkışmasını ve geri tepmeyi kolaylaştırır.
+Kontrol sırasında makine durdurulur mu?
Kısmen. Koruyucu ve mekanik incelemeler makine dururken, acil durdurma ve fren testleri çalışır hâlde yapılır. Makine başına süre genellikle kısadır.
Dairesel Testere (Ağaç İşleme Makinaları) periyodik kontrolü verdiğimiz bölgeler
Ekiplerimiz ekipmanınızın bulunduğu tesise gelir; muayene yerinde yapılır.
Künye
- Kategori
- Makine ve Tezgâhlar
- Standart
- TS EN 1807
- Periyot
- 12 ayda bir
- Akreditasyon
- AB-0296-M
- Diğer adı
- Dairesel Testere (Ağaç İşleme Makinaları) fenni muayenesi
Makine ve Tezgâhlar içindeki diğer hizmetler
- Delme Makinaları - Matkap
- Demir Bükme Makinası
- Demir Kesme Makinası
- Dikey Panel Ebatlama (Ağaç İşleme Makinaları)
- Dilme Makinası
- Form Verme Makinası